Статьи / Все статьи
22 августа 2011
Лазерная резка

Современная лазерная резка - это технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.



Т.О. лазерное излучение, находящееся в фокусе, обеспечивает большую концентрацию энергии, что дает возможность резать практически любые металлы и сплавы с любыми теплофизическими свойствами. С помощью такой технологии можно делать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния и максимальной точностью.

Когда производится лазерная резка металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном и в импульсно-периодическом режимах излучения. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.

Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:

  • Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;

  • Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;

  • Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;

  • При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;

Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах.

Применение резки лазером при создании заготовки и различных деталей позволяет с большой точностью достигать соответствующих требований чертежа, снижать себестоимость продукции за счет сокращения и исключения таких операций, как рубка на ножницах, высечка, сверловка, фрезеровка и прочих, с улучшением качества. Современная лазерная резка позволяет резать практически любые металлы.

.

Обрабатываемые материалы

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы и другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:

  • Сталь от 0.2 мм до 15 мм

  • Нержавеющая сталь от 0.2 мм до 30 мм

  • Алюминиевые сплавы от 0.2 мм до 20 мм

  • Латунь от 0.2 мм до 12 мм

  • Медь от 0.2 мм до 15 мм

Для разных материалов применяют различные типы лазеров.

Охлаждение

Лазер и его оптика (включая фокусирующие линзы) нуждаются в охлаждении. В pависимости от размеров и конфигурации установки, избыток тепла отводится теплоносителем. Вода, применяемая в качестве теплоносителя циркулирует через теплообменник и/ или холодильную установку.